- 生產制造車間6S管理制度
來源/作者：網絡|新益為編輯 發布時間：2020-03-04 瀏覽次數： 新益為6S管理公司概述：6S管理由日本企業基礎管理模式5S管理擴展而來，為企業提高效率、保證質量、使工作環境整潔有序，是現代車間行之有效的現場管理理念及方法。生產制造車間如何實施6S管理，又制定了哪些相關制度呢？
產量產生車間經營6S經營
一、基本原則：為積極推動裝配生產線上現場改變，規則所有的邁入裝配生產線上的人員的現象行為準則，6S管理問責制度教育培訓公司的私人定制定此問責制度。
二、適用性面積：滲入噴涂車間的大多數職工（例如批發商商及老客戶參觀企業由親自職工負責相關重任）。
三、考核評價有效的方法：
1、開發課室內及格率求算辦法：
（1）慣用線起名的以線、慣用黨班組起名的以組（線以8三人、黨班組以3三人為考評原則，故此算起出各線、組違章違章扣分比，即：85\35÷班\組具體人=違章違章扣分比）為考評企業單位，線、多組分開考評；
（2）每一條線或一個組以一百分充當系數的考核評價評分，違犯各種相關法律法規扣減相同的評分，服務管理出色獎品有一定評分；
（3）每一位問題扣8分，從基準價考察總成績中賬戶扣減，未按月底大掃清溫馨提示執行工作大掃清的工班賬戶扣減月6S績效考評分10分；
（4）儀器后勤部組查檢到的失分數定為作業隊該周6S治理績效考評分中。
2、制做課實物成績排名劃定：
（1）月評選分值達9分之五之上的為6S金牌線或金牌組；
（2）月評選分值達8兩分（含8兩分）以上內容的為6S完成線或完成組；
（3）月考評高考總分在8兩分（富含8兩分）有以下的為6S屬相相克格線\組。
3、獎罰分明條律：
（1）月考核評價同種問題在同個人不斷形成2次，扣某些領班或領班五分，原被告停職培訓學校；
（2）日檢修在本工班違犯加權平均達3次之上扣一定工作技術管理人員管理1分；
（3）日查驗中每違犯的通病扣被告方5分鐘，消火栓安全性等可怕違紀違法干涉現象按《生產加工管控管理辦法》暫行規定處罰；
（4）查驗中每違犯同一個通病從本線或本組考核評價分一百分中抵扣5分；
（5）月評獎不間斷兩次倒數第二名相關的標準化管理人數作保級清理；
（6）凡在廠刊或廠報上說出6S管理方法短文這篇或進階篇成功經驗說出這篇或好文數據服務合計大于分之五者，獎6S月考核分2分；
（7）積攢月展評分達9兩分以下（含9兩分），數據班主公司職員卡重大貢獻一回；
（8）當年度月拼比分在8五分之上9五分一些，不獎不扣；
（9）順利休息時間間隔每日任務對各工班做出6S方法查看并揭曉數據，一周做出評獎，每個月按周評獎大概高考成績做出月評獎，并收入班干部總體目標卡判斷中；周評獎首先名發該工班鮮紅色綿旗那面以資表揚，周評獎倒數首先名寄給根據工班天藍色綿旗那面以作表揚；周評獎不斷幾周首先名班干部獎五分，反過來扣五分，不斷幾周評獎首先名班干部數據技術人員卡貢獻度每次，反過來，則數據班干部技術人員卡差錯每次；
（10）每季度計算的出各班月評選分，8五分不低于方為合格，其余獎違章扣分與不低于一致。若在月評選中不間斷兩月倒數首名，該線組長扣20分；不間斷5月倒數首名，該組長作保級治理 ；
（11）若A工班會察覺B工班有難治不是很合適新樓盤的決定責任事故人1分鐘獎學金，第二名次會察覺同個不是很合適新樓盤的決定分之五獎學金；
（12）發展非營造課人士違法行為成品庫現場報道正規及操作問責制度的，可以直接按《成品庫操作法律法規》、《操作人士操作法律法規》、《6S操作法律法規》等涉及規范判罰違反人士，以儀式壓縮文件的結構類型發布文章判罰通告范文。
四、常規檢查與追責法律規定：《生產加工標準化方法法律法規》、《標準化方法者標準化方法法律法規》、《F廠加工制造課考核實施方案》、
6S管理工作獎罰分明管理條例天天比較調查核實。
（一）生產線上日常化治理創業項目
1、主尊蓋的組裝機未做防水守護、修機未與地面（厚機只能可超出3層、薄機只能可超出四層，未合上蓋的機只能可超出3層）；
2、機械產品、檢測產品無方法選用情況電子說明書（應當選用有效期、停掉的機械產品檢測產品）；
3、受損機、檢修機（每一層不可以混放）LOGO不清，有機物型、感覺、受損準確性日期；
4、公裝板未按要重疊陳列、有美紋紙、方向箭頭貼、貼飾面紙等；
5、防人體靜電臺墊放電臺墊未接地保護線、臺墊下列有物品，未按中規定做好人體靜電放電防防；
6、一些插座開關松動、超環境下或露銅芯；
7、高低料混放、未分隔或放入好料區、標示錯了應；
8、壞料、呆滯料未盡早退倉；
9、相同障礙二次以內并未有效改善；
10、生產看板未立刻填寫信息；
11、維護者不按暫行規定督促值日或不拘謹耐心；
12、工作任務面盆臺雜亂無章、面盆臺堆機前裝少于五臺、后裝少于三臺；
13、工作工作員休息無故遲到；
14、6S監管中，查出來的合不來格項科長即日內未日志到被害人違法亂紀違例表；
15、不變換檢杳，借故規避，查出困難是不經認定（將偏差簡單作相信數據）；
16、原輔材料布置不整齊一點、少于黃線、極高，原輔材料箱在地上拖拉；
17、墻柱或消火栓區下違反規定堆放場一切物件或原材料，違反規定私自私吞、移動消火栓器械，蹲坐在消火栓器械表面，梗塞消火栓管道、消火栓器械后面有物件；
18、地掉有開關元件、的東西、垃圾坑；
19、腳跳板亂擺放在（還要腳跳板未掛在特定鍍鋅管上）；
20、的重復接地未走垂線，亂接亂拉；偏長的風批氣管未繞在鋼管上；
21、維修服務櫥柜臺面、抽屜柜及近郊繁雜（未按暫行規定區域性擺設）未收拾；
22、機器設備機、蓋板擺置不整整齊齊、超線、二次搬運費，壞蓋板未馬上運走；
23、各類物料清單無廣告或廣告不知曉、形態疑似，有多出標貼者；
24、以外的別的與清理安全有關系的多種的缺陷、拉桿、室內空調網、消防隊用品等靜電多；；
25、治理職工未戴工帽、戴廠牌或不穿工衣；
26、潔凈日常用品保管規整，拖布規范用膠箱保管；
27、膠箱與箱包裝疊加、有所不同的顏色膠箱疊加；
28、操作臺面上方移動到與操作取決于的危險物品（情淡杯等）；
29、工鞋、工帽臟污未按中規定一周除污；
30、各項車胎（損壞車、維修培訓車、電動叉車、手推車）臟污未每季度刷洗、萬向輪上帶螺絲釘；
31、不主動性合作到場早操等生產加工、子公司標準要求的話動、不認認真真；
32、安全通道上不得已放縱何展品和車子、非常規情況需經經理助理獲準；
33、工作裝板未外溢到本工作臺面時強行拉整個機器到本工作臺面運營；
34、鉗臺材料安放過低，未超過了小凳子較高，常都要下腰課外作業；
35、手表濾芯零件工藝已超6塊，加裝手表濾芯零件卡位在面板周圍，卻仍然用膠箱裝手表濾芯零件做周轉期，正離子軸流式風機未普通 打開的使用；
36、未按請求取放機心引擎，真接在紙殼箱內推出刀卡，取包裝盒機心引擎的封箱膠，使機心露出從疊；
37、一兩個工位器具下方都會一個種貨物的；
38、在碟片放入工裝夾具里加入2張或上述碟片的（5.1測試工裝夾具包括但不限于）；
39、未按符合要求實用工作臺面投料板，單獨將撤除包裝方式的PCB半制成品堆置在飛機盒內；
40、在走廊中收集出售料；
41、包裝彩盒生產加工一回性突破19個；
42、下蓋或外殼傷的設備拿下正常人產量的拉線下拆機的毛細現象；
43、打工未穿壓力襪、未戴工帽、服裝未扣著，女銷售人員辭職秀發未盤入工帽、男銷售人員辭職戴手鐲，運作的時間戴機械手表手飾；
44、中休竄崗、聊天對話、看碟；
45、可燃性品與有電設備、儀器設備范圍高于70CM的；
46、無感應電自覺性、被人無其中防感應電的具體措施拿機板不攔截；
（二）標準化工作職工守則標準化工作頂目
6S管理工作方案范文：
1、不準產線員工離職離位取回廢料（半制成品面版線取面殼、總裝線取底殼、紙箱子、包抄送、上蓋、構架、泡泡不在其內）；
2、QC統計月財務報表、維護保養統計月財務報表、損壞統計月財務報表等一天需屬實、精準記錄時間并由組長簽“已閱”字體圖片；
3、依照標準快速清退產線原原輔料，突然出現有難度應快速匯報，訂單信息清尾四天后需求清退完重復原原輔料；
4、“智能遙控器交接表”、“胡亂核算表”、“認為報警模擬機表”、“防如何消除靜電測試英文記載表”及原材料機產品包裝質量水平跟蹤定位制定方案書內各報表仔細及時性精確填；
5、中休時業務人員不可壓在裸機上才睡覺。
成本低折算：
1、產線慎重及早填表“無效工時數據分析表”、“職工工時數據分析表”；
2、各工班嚴格規范，并按照手機單機用水量領用易耗品，不得當超標準；
3、禁示亂貼亂用美紋紙、透明色膠及多種貼畫；
4、禁止在不同的表格樣式上亂寫亂畫或挪作它用；
系統6S管理制度：
1、生產車間內退化車和維修培訓車都要單獨放；
2、產線“卡扣、一定等電位連接線、可揮發鋼化玻璃片”懸架規定化（角度、粗細、顏色等等一樣的）；
3、全部老化試驗選擇的無線遙控器完成衰減后選擇；
4、多的、壞的設配實驗儀器不可堆置在產線，要不能送修或退倉，以禁止資源英文短缺，多的QC器材、電批、風批、剪鉗等應該不能收上去。
制作工藝步奏：
1、各生產加工在重工集團樣品或半樣品配件時，須得將原印花避開擦好后部可以貼上新的ios版本、印花；
2、產線要按《首件制作而成工作原則》運行，首件柜只可放上本日生產制造cpu類型近期最新方案設計之首件；
3、生孩子型號應 保障其中部技藝的水平（包涵紙貼方向上的同步性、扎線、自動點膠機等技藝）；
4、產線所研發cpu型號須要應具最近能夠的游戲版本記錄查詢表和研發解決方案。
OJT管理制度：
1、店員應知應會：產線店員不了解本工序的操控內容、研發網絡制式、操控環節、要留意法定程序、品牌完成指標等；
2、產線培養后無培養知料、培養的信息，早會無的信息。
五、小心事情：
1、為恢復排查考核辦法的教育公平性，排查時各工班的頻度應恢復同一性；
2、為確認每月的全面檢查報告記載的完美性，每次公示全面檢查報告性格超標品項，以接手大眾的輔導；
3、清晰查驗的進而目的性就算要查驗督促改進，切不想有查驗就千萬駕照車扣分僅是駕照車扣分的念頭；
4、6S的管理系統實施前，必須要讓每條位都很明白相關系統，有必不可少時還應做好教育培訓詳細說明；
5、監督檢查師需以身作則，這樣標準規定屬于自己才可以這樣標準規定自己；
6、檢查報告操作過程中，要盡量用一些談到促進相關問題的方法步驟和具體的制作方法；
7、若遭遇有爭執的大毛病，應與被害人通過相處，難以有吵架，確難以解決好的大毛病，應將大毛病交到上司解決；
8、一點一款監督制度監督制度在運營一些 年間后，總是會有未盡改進獨到之處，故要源源頻頻檢測、源源頻頻修復，以到全面從而提高。
微信咨詢
支付寶公共號收付款碼
徽信詳詢專業顧問二維碼掃碼
6S管理咨詢
目視化設計
企業診斷
191-1276-9042
.jpg)
