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"精益"工作效率的方法
來源/作者：網絡|新益為編輯 發布時間：2018-06-21 瀏覽次數：
    The5Sprocesshasproventobeahighlyeffectiveorganizationaltoolformodern,Leanworkenvironments.Areyouroperation'splantfloorpersonneltakingfulladvantageofthismethodology?  

    6S咨詢公司再次證明5S為現代精益工作環境的高效組織工具。請問你車間的員工是否充分利用了這個方法？

     

    精益5S效率

      精益管理5S使用率   Accordingtoexpertsinstorage,organization,andmaterialhandlingsolutionsatAkron,OHbasedAkroMils(akromils.com),organizationsthatinvestina5Sprocessincreaseproductivity,createhigherqualityproducts,andloweroperatingcoststhroughsimplewasteremoval,visualidentification,andefficientuseofspace.Byincorporatinga5SLeanmethodology,theynote,facilitiescan:   依照亞克朗市（美式俄亥俄州）的進行正確解決與輔料正確解決專業說到，俄亥俄州的Akro-Mils(akro-mils.com)工廠落實5S后，提升了分娩率，制做出更多質量的類產品以其能夠 間易窩囊廢正確解決，可視化分析辨認以其回收利用有效地的空間來減少運營管理價格。許多人提過通過便用5S，設配也可以：   1）improveworkflowandproductivity   2）developacleaner,moreefficientenvironment   3）createextraworkspace   4）increasesafety   5）reducewastedtimeandeffort   6）boostworkermorale   7）ensureimprovementsremainintact.   1）加強做工作流程圖和加強生產制造率   2）新建是一個更凈，更有利用率率的工作中情況   3）騰出來更大的做工作辦公空間   4）增添應急性   5）限制日期與手動的奢侈浪費   6）加快人氣勢   7）確保安全緩和穩定原樣   ArecentAkroMilsblogpostprovidedthefollowingrefresheronstepsinthe5Sprocess,alongwithsomewaysthisLeanapproachcanleadtoimprovedworkplaceefficiency.   近期Akro-Mils裝修公司的博客日志回憶了至于5S技巧的，以其這些有利于加快工廠成功率精益生產管理技巧的經典文章。   1.Sort.   Thefirststepinthe5SLeanmethodologyiseliminatingitemsthatarenotneededforthecurrentworkflow.Thisstepiscrucialtoreducingclutter,eliminatingoutdatedorexpiredmaterialsandsupplies,andfreeingupvaluablerealestateinyourworkspace.Akeydecisionpointinthisstepisdeterminingwhichitemsstayandwhichitemsgo.Unnecessaryitemsaremovedoutoftheworkspaceandeitherimmediatelydisposedoforstoredoffsiteanddealtwithlater.   1.收拾.   5S精益求精的方法的一是步說是去除如今工作中流量中不應該的材料。這三步我們對抑制冗雜材料，消減更新換代或作廢物質，留足噴涂車間也有用的個人空間是至關注重的。而此步驟中的重要性點是區分開取與舍的材料。將很多的材料撤誕生場并立刻辦理亦或將材料存儲場地待在使用一段時間辦理。   2.SetinOrder.   Frequentlyusedworkstationmaterialsandtoolsshouldbearrangedsothatallneededitemsarereadilyaccessibleandeasytofind.Inthisstep,theworkspaceisreorganizedandredefinedforthemostefficientuseofspace.Alltoolsandsuppliesarelabeledandorganized,andasystemisimplementedtomakesuretheyarealwaysreturnedtotheirproperlocations.   2.整治.   應適宜儲放事情室最常見的資源和方式，無誤使最常見貨品能即時，準確的地去除。在這樣的時候中，為更有效地用發展空間，對其立即化分。一切方式和資源應被整改以其標出來好，同一時間用體統，以保障一切貨品能償還到適于的部位。   3.Shine.   Whenfirstimplementinga5SLeanprocess,allworkareasreceiveathoroughcleaningandinspection.Aformalcleaningandmaintenancescheduleisthendevelopedtopreventdirtfromaccumulatingandkeepequipmentinproperworkingcondition.   3.清洗.   當初次下達5S成就的之時，如何應對大部分事業區域劃分來完全整潔和檢查報告。此外應制訂常規的整潔與保養進度表表，當心止積灰堆積作用已經始終保持裝置能處在很正常的事業的情況。   4.Standardize.   Benchmarkingandevaluationtacticsshouldbeusedinyour5SLeanprocesstomaintainaconsistentapproachforcarryingouttasksandprocedures.Forexample,standardizingthestorageofsuppliesthroughcolorcodingisaneffectivewaytoprovidehelpful,easilyrecognizablevisualindicatorsthroughoutanentirefacility.   4.洗滌.   考慮到始終維持任務卡和小程序執行程序時的不符性，5S精益生產管理進程中點應用基準面和分析攻略。舉例子，順利通過樣色編碼查詢來條件化車間事物的技巧，幫整儀器供給的的簡宜觀感指的是器具。   5.Sustain.   Thelaststepistocontinuemaintainingefficientworkflowandproductivitywithyour5SLeansystem.Thebestwaytodothatisthrougheducationandempowermentofthoseusingthesystem.Communicatingthebenefitsofanongoing5Sprocesswillhelpensurepersonnel'scontinuedadherencetoitand,justasimportant,thatthereisnofallingbackintobadhabits.Equippingworkerswithawelldesigned5Schecklistdoesmorethanmerelysupportthefollowingofthoseprocedures.It'saneffectivewaytocreateaccountabilityandkeepthisvaluableprocessgoingstrong.MT   5.文化素養.   后來三步是依據5S精益求精平臺恢復更好的工作任務步驟和生產力。中間最好的的技術是依據的教育、授權證書。快速地認真貫徹5S的利益助于保證企業普通員工堅持應遵照而不容易已經造成壞行為。為企業普通員工供應潛心設置的維護保養表，不光僅支持軟件以上所述4S的更好推進，并且也是成立的管理制、使這樣的優秀成果較大 化的更好方試。

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