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追溯準時化生產
來源/作者：網絡|新益為編輯 發布時間：2020-07-02 瀏覽次數：

    新益為精益管理咨詢公司概述：準時化生產JIT（Just In Time）是根據豐田喜一郎的構想發 展而來的，早在1936年豐田自動紡織機制作所汽車部正式開始生產的時候，豐田喜一郎在工廠里貼上一張寫著Just In Time的標語，并在1938年舉母工廠竣工的時候，編寫了詳細的小冊，這是為了更加徹底實行Just In Time工作辦法。所謂JIT（Just In Time）就是”在必要的時間生產或者搬運必要數量的必要的產品”的狀態。從1947年以后，大野耐一開動腦筋絞盡腦汁想出各種解決辦法（逆向思維打破常規和習慣），按照自己設計的必要條件，分階段地進行實驗，逐漸形成一完整的體系。這里的必要條件包括以下幾方面。

     

    準時化生產

      按時化生產的   1、機械化廠區第一步加入生產方式對賬單線   19410年大野耐一出任舉母工業區二是機戒粗制作長主任委員就開端調節，把刷卡機排成“二工字型”或許“L工字型”，試點兩個操作步驟員管控幾臺產品，在1949年設置成“口工字型”或許“U工字型”，并管控與眾的不同工作的三臺產品或許四臺產品，滿足遵循粗制作工作來組合設置與眾的不同的產品，兩個兩個粗制作制造出，也即是機戒車間進賬線散件高空作業。   2、反向思考，后程序免費領取原則   JustInTime是一項有多優缺點的服務管理行為，什么樣才就還可以做“JIT實時化”，大野耐一用雙向邏輯思維把事實倒下來想法。如由后幾道道程序在一定性的此時的向前幾道道程序領域一定性使用量的一定性企業軟件，而后前幾道道程序要生孩子銷售被領域使用量的企業軟件，這么知道指出了“某一企業軟件需領域高低和某一企業軟件需生孩子銷售高低”，也就就還可以把眾多道劃分開的道程序累計在一同，也就就還可以滿足了很實時的Just in Time的特殊要求，這也是后道程序領域行為。   后面的安裝線情況前全部道工藝流程獲得要的很多器件，前一種工藝流程被獲得器件后重加工被獲得的器件，就能否把加工工藝流程很久向前追溯到，知道原涂料料廠家直銷商都同步操作運動起來了。后工藝流程獲得模式從1945年準備全面實施，1949年廢除了有兩邊倉庫貨架。   3、均衡性分娩   在設備藥廠車間和總裝藥廠車間連續起來了保持導入運作后，因為使任務強度相同，在1950年總裝藥廠車間起了均勻生孩子（把每日一 的生孩子量人均化）。   4、拉開看板   195幾年大有限廠家的機械制造有限廠家著手試點并現場運用提升看板。提升看板形成了斯巴魯汽車大有限廠家內并且 斯巴魯汽車大有限廠家用制造商相互間間相互間交換個人數據，有著下數據化聯絡的英語作業。提升看板即是這個得出結論機件（零件）主要參數并且 各種研發加工所必需明白注意事項的紙條，單是一張看板就就能夠貨比三家地明白研發加工時、研發加工策略、研發加工用量、進行幫運時、進行幫運地理位置、進行幫運策略、場所等涉及到個人數據。   婦孺皆知大野耐一在受美利堅商場超市啟迪智慧現在進行了帶動看板生產形式形式。上了1962年日產汽年子裝修司所有子裝修司都所選取了帶動看板形式，用看板把機制鍛鑄熱操作鑄件車體一總裝運間都連等到了起來了。生產商商從1965年現在進行所選取看板， 1982年日產子裝修司將加工件訂購看板應用上了98%的生產商商企業。   Just In Time圍繞了某個東風本田工作的途徑的實現歷程，1944年已經剛剛開始在廠家藥廠車間對賬單線工作終會1980年提升看板構成，為世事了解。也只有單品流工作，才有可能在極快的時光將內加工制作加工品，能能要求的消費者的必須 。而多樣化工作具體條件下是以節奏來工作則能能將工作的時光留住的消費者必須 的產品設備而不再是加工存量，或后面用提升看板將其它分開用的制作工序拼接看起來，后面構成Just In Tim工作的途徑和立身處世所掌握的東風本田工作的途徑。   現而今控制看板但依然結合在正個東風本田產量運行操作過程中， 東風本田批發商商零配件購置、工藝間半機器設備、零件、集貨、帶包和貨物配送所需看板，在享有特少的貨源癥狀下一天利用各種多種的收貨周期收貨給東風本田客車總裝箱間所需看板，在客車總裝箱間各種多種分類的零機件利用P一lane、PC棚、SPS中轉站、永久保存、分檢所需用作看板，各種多種型號各種多種零機件被寄到各種多種流水線工上所需用作看板，而流水線工上所需產量甚么型號也是利用看板來來進行調控。看板像同一一個齒圈轉動、 調控、控制所有體統組件來高于用最好是的貨源在比較短的期限以數據同步化方法非常嚴格利用用戶所需的量、所需優良品種和所需期限還給用戶。此麻煩的體統能輕巧、相對穩定、小于和細心地運行，控制看板實現了很很棒來的的功效。   拉高看板在中國內地操作時會出現許多問題：第1 種事情，僅把看板當成減小庫存商品商品管理的輔助工具，在這一種操作狀況下，雖然庫存商品商品管理減小到一定程度的數據就暫停了，而看板被選為保持庫存商品商品管理關卡的手法，未具備可以通過拉高看板迅速實現磨煉改變團隊協作、完善中小型企業銷售經營休質的功效。   第2種前提，在企業的有些操作工藝步奏中使用看板，而沒有全廠家全操作工藝步奏使用看板。本身前提看板僅的局僅限于生產生產加工生產加工的另一個部門，如出來供貨商跟原文件料存量拖動，僅在生產生產加工先后部位間的原料料拖動部門。本身有推有拉的方試，最中達到的僅僅是看板有些功用施工作業更好地發揮。全操作工藝步奏使用看板拖動分為企業搶單、部位間信息生產生產加工、原文件料選擇、樣品安裝、理貨物流運輸整個的部門。   3.種情形，蠻橫式拖拽看板。在并無積極緩解和均勻產量的必要條件下立即快速執行看板，并無幫忙供貨商通過緩解，立即標準要求確定看板準點收貨，不要考慮的供貨商運貨上門料工費，立即提供運貨上門頻點，并無要考慮的供貨商存儲情形而提出自個存儲占比減低。在以自我正確認識為心中的看板運做接著，帶來消費者們對看板的異常正確認識，人為看板僅是達到了自利意義的設備唯別。   身為JIT（Just In Time）中至關重要道具其一的推動看板 ，在東風本田車裝修公司充分調動著奇妙和惹眼的目的好，也有段時刻被不正確地用作東風本田加工方式英文的徹底。而現在社會中國大陸企業中運營推動看板的目的好并不比較好，必須一些精益求精專業人士深重刻地深造、看待、實踐操作、心得體會、研究方案推動看板軟件。

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