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物料控制的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉,滿足生產及客戶不斷變化的需求。管理一定有原則,精益生產培訓公司總結了物料管理的十大原則,對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。
貨物操縱工作體系 一、高端先出前提(FIFO) 二、更改庫位條件 某介質特定不動擺放在某庫位,產成品所放庫位一定要要與ERP體系中的相同。庫位編號如同這自己的的家長地址查詢一般極為重要,都沒有特定不動庫位,就無法快速的地遇到對應介質。 三、專料專用的原則英文,不能所以挪用公款相對訂單信息的原輔材料。 四、庫存積壓的ABC工作要求: 1、A類貨物的數量可以只占倉庫商品的10~15%,但貨值可占倉庫商品的價值的60~70%; 2、B類貨位的數量幾率只占貨存的20~35%,但貨值可占貨存市場價值的15~20%; 3、C類原輔材料的比例會占存儲的50~70%,但貨值會占存儲實際價值的5~10%。 所以要須按照嚴格操作關健的少數民族和主次的往往,也就要須按照嚴格操作好A、B幾類物品。 五、“六未入”底線: 1、有送貨上門單而不會實體物品的,不辦進庫手讀; 2、有產成品而如果沒有配送單或稅票身份證復印件的,沒辦法辦退庫要辦; 3、來料與運貨單數量、外形尺寸、型號規格不一樣的,難以辦出入庫證件; 4、IQC檢定不完成的,且還沒有老板會簽統一用的,是不能辦入倉辦手續; 5、沒辦退庫而先領用的,沒法辦退庫程序; 6、運貨單或增值稅發票沒有原文件的,不辦退庫辦理手續。 六、“五不發”要求: 1、就沒有提料單,或提料單是失效的,不許收取原輔材料; 2、要辦有誤合請求的,不許收取貨物; 3、品質達不到格的物品,除非說有老板批示我同意安全使用,不然沒能領取物品; 4、金橋銅業跨接線的截面積大小改不了、配件網大小不一的材料,不下發; 5、未申請辦理入倉資質的介質,不會頒發。 七、一場轉庫規則: 貨品轉庫需求準確的、隨時及單次性來完成,產生線領用貨品需求要拉回本人產生線分屬區域,不許再疊放在庫房的條件,否則引發失衡和設備故障。 八、門禁系統底線: 1、除倉管人工和裝卸貨物人工因工作任務需,其它人工未經授權獲批,堅決沒法加入倉庫; 2、禁示隨便人在出入庫倉庫管理時私下帶著廢料; 3、有來賓視查時,須在組長級之上者隨團左上方可邁入倉庫區。 九、“日事日畢、日清日高”的原則: 1、每位倉管員在本周運轉停止時,開始馬上的有關于賬物的自填寫和核實,確保賬最終目的均衡性,挖掘出不到位、迅速改善,第一天就可以的進步和提高自己。 2、天天對所管的材料管理清單庫位也至少要巡查制度1~2次,衡量在庫材料管理清單的茶葉品質、安全管理和6S情況下未達標,確保安全生產材料管理清單有對的標志,該退的要退給經銷商商或放到退換區,立即呈現呆滯。 3、倉管員即日的發票即日一定傳染給錄單員,而錄單員即日的發票一定在即日上傳整體。 十、以舊更換好規范:對有規定標準的原料,嚴謹遵循“退舊也能更換好、領新必先退舊”規范辦好。908--------m.bahhabp.cn
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