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網站首頁 > 精益人才育成 > 精益生產培訓

您的企業是否存在 以下問題？

企業發展遇到阻礙，各種問題層出不窮

管理層觀念沒改變

標準化管理人員的潛在意識沒變更，緊密配合上不完成，不可達到精益加工管理加工的預期目標目的意義；
員工意識和理解不足

精益種植工作種植工作有的是種新的種植的方式，職工對其基本概念、方式和特色知道欠缺；
急功近利

9著急的要求“立馬見效”“短期前內就”“大見成效明顯”，的思想觀念并不是合乎精益管理的生產逐漸改造的方式的；
整體配合欠缺

人認為精益求精工作習慣的推行就是IE建筑項目師的責任心，與另一個的工作單位有關；
投入資金太多

糾正應以不收錢為準則，觸碰到現象點就會想到投進新環保設備、新枝術來消除現象；
遇到困難就停滯不前

開展精益求精生產制造的階段碰到難度就停止不前，沒有找緣由，找處理技巧，滿腹牢騷；

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益生產 培訓特色

系統

系統課程設計
體統、摸塊式的教學內容設計，按知識儲備與既能的鏈接的聯系按順序落實，使借鑒歷程愈來愈節省，更易于了解和夯實基礎已學知識儲備與既能與常備既能；
培訓

咨詢式的培訓
在每每開課前三分鐘的標準朋友就學科有關于信息相關內部作為我們所面臨著的事情，要根據事情，適當的地修正學科的有關于信息相關內部，以有保障學科信息相關內部的爭性方面；
平臺

學員交流平臺
學員的為制時尚造型行業的相關師，溝通互動學習要在相近的標準上拉開，目的相對特別；
教學

全景案例教學
全部課程游戲內容均主要采用例教法的模式英文，使朋友在新鮮的例探討與專題會中，很快將學過的游戲內容和轉化了成實際效果工作；

精益生產 培訓收益

理解

NO · 1

掌握精益產量管理產量的常規思想觀念、常規背景、訪談提綱規則和運營管理流程圖；
掌握

NO · 2

控制設備理解精益求精研發基礎條件器具IE調節方法的應用，合理安排改善資源的增加，改善率，大幅度降低總成本，改善商家控制設備；
分析

NO · 3

看待場所服務管理的主要是原因和措施，學習了解會發現無意間節省的的辦法并講解無意間節省原因；
學習

NO · 4

學習精益制作管理制作經常使用生產方式：市場總價值流圖、現場圖九種資源節省、目視化管理化、防錯、市場總價值研究及資源節省識別圖片的生產方式、手段；
提高

NO · 5

增加省培人員管理系統場地管理系統和場地緩和的功績專業能力；
幫助

NO · 6

作用機構加入精益求精產生軟件，提高產生率、調節省成本低、安穩質量、變短產生時間間隔，促進客認可度，提高機構竟爭力；

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精益生產 培訓方式

現場診斷
課堂面授
小組練習
效果跟蹤
實施建議

精益生產 培訓對象

總經理
生產副總
廠長
生產經理
車間主任
生產科長
基層管理
儲備干部

精益生產 培訓流程

班組管理培訓

精益生產 培訓大綱

1一號組成部分：精益求精研發概論
01. 精益生產發展的歷史
02. 企業經營的根本目的
03. 企業經營的三種理念
04. 精益思想的五大原則(ze)

05.認識企業浪費產生之源
06.企業常見(jian)的七大浪(lang)費

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22、區域：流線化生產
01. 流線化作業的目的
02. 流線化與批量化的差別
03. 流線化生產的八個要素
04. 生產線U形化

05. 流線化生產線的建立
06. 一個流工廠布置
07. 案例分析：某企業生產線分析
08. 流線化設(she)備設(she)計八(ba)大原則
09. 裝修案例剖析：流線化調節事列
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3三、方面：標準單位作業答案監管
01. 標準作業與非標準作業
02. 節拍時間與周期時間
03. 作業順序與標準在制品
04.少人(ren)化與多(duo)工(gong)序操作

05. 多能工培養與實施要點
06.作(zuo)業(ye)動(dong)作(zuo)標準化與動(dong)作(zuo)經濟原則

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4第八環節：高速換模工藝
01. 案例分析
02. 快速換模定義
03. 快速換模分析
04.如何實現SMED
05.細則化施工作業與進行訓練
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